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在線ORP檢測儀電極長期使用后，表面易因污染、氧化或鈍化導致響應靈敏度下降，活化操作可恢復電極電子傳遞能力，是保障測量精度的關鍵維護環(huán)節(jié)?；罨枳裱瓨藴驶鞒蹋Y(jié)合電極特性與污染類型選擇適配方法，避免操作不當造成電極損壞。 一、活化前準備需明確目標與條件 首先判斷電極是否需要活化：若測量值漂移頻繁、響應時間延長（超過 5 分鐘未穩(wěn)定），或清潔后仍無法通過校準，可判定為需要活化。操作前需切斷檢測儀電源，拆卸電極時輕旋接口，避免拉扯線纜。準備專用活化工具與試劑：細砂紙（粒度 800-1200 目）、活化溶液（如 5% 硫酸溶液或?qū)Ｓ秒姌O活化液）、去離子水、無絨布及專用清洗杯，所有工具需提前用去離子水沖洗，避免引入雜質(zhì)。 二、物理活化適用于表面輕度鈍化或結(jié)垢 用細砂紙以同心圓方式輕輕打磨電極測量端（鉑金或金電極表面），打磨時力度均勻，避免單向摩擦導致電極表面受損，直至表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤。打磨后立即用去離子水沖洗，去除殘留磨屑，再用無絨布吸干水分（不可擦拭電極表面，防止二次污染）。物理活化后需檢查電極表面是否有劃痕，若出現(xiàn)明顯損傷需停止使用，更換新電極。 三、化學活化針對重度污染或氧化層 將打磨后的電極浸入活化溶液，液面需完全覆蓋測量端，浸泡時間根據(jù)污染程度調(diào)整（通常 10-30 分鐘），期間避免攪動溶液防止雜質(zhì)附著。若使用硫酸溶液活化，需佩戴耐酸手套與護目鏡，防止溶液濺灑腐蝕皮膚。浸泡完成后，用去離子水連續(xù)沖洗電極 3 次以上，確保表面無活化液殘留，最后用無絨布吸干水分，避免殘留液體影響測量精度。 四、活化后驗證是確保效果的關鍵 將電極重新安裝到檢測儀，連接電源并預熱 30 分鐘，用標準 ORP 緩沖液進行校準：首先測量零點緩沖液，偏差需控制在 ±10mV 以內(nèi)；再測量斜率緩沖液，響應時間應小于 2 分鐘，且測量值與標準值偏差不超過 ±20mV。若校準通過，可進行實際水樣測量，對比活化前后數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，確認漂移現(xiàn)象已消除。若校準失敗，需重新檢查活化步驟，必要時更換活化方法或電極。 五、操作禁忌需嚴格規(guī)避 禁止使用粗砂紙（粒度低于 600 目）打磨電極，以免造成不可逆損傷；不可用金屬工具刮擦電極表面，防止破壞電極鍍層；化學活化時禁止混合不同類型活化液（如硫酸與硝酸），避免產(chǎn)生有毒氣體；活化后未徹底沖洗即使用，會導致活化液殘留污染水樣，影響測量結(jié)果。此外，活化頻率需合理控制（通常每 3-6 個月一次），過度活化會加速電極損耗。 六、活化后維護需同步跟進 記錄活化時間、方法及校準結(jié)果，建立電極維護檔案，便于追溯性能變化。短期停用需將電極浸泡在專用保存液中，長期停用前需再次清潔活化，確保下次啟用時性能穩(wěn)定。日常使用中需減少電極在高污染水體中的暴露時間，配合自動清潔裝置降低活化頻率，延長電極使用壽命。遵循以上規(guī)范，可有效恢復電極性能，保障在線ORP檢測儀的長期穩(wěn)定運行。
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