地下管網(wǎng)水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)通過在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點部署水質(zhì)傳感器、數(shù)據(jù)采集終端及傳輸模塊，實現(xiàn)對管網(wǎng)內(nèi)水體 pH 值、濁度、余氯、溶解氧等參數(shù)的實時監(jiān)測，是保障管網(wǎng)水質(zhì)安全、排查污染隱患的核心設(shè)施。其安裝需適配地下管網(wǎng)密閉、潮濕、空間狹窄及水流復(fù)雜的環(huán)境特性，圍繞前期勘察、設(shè)備適配、規(guī)范安裝、系統(tǒng)調(diào)試等核心環(huán)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行與數(shù)據(jù)可靠。

一、安裝前期勘察與規(guī)劃

前期勘察是安裝的基礎(chǔ)，需精準(zhǔn)掌握管網(wǎng)情況與環(huán)境條件，規(guī)避安裝風(fēng)險。首先是管網(wǎng)參數(shù)勘察，需明確安裝點位的管網(wǎng)管徑、材質(zhì)、埋深、水流方向與流速，選擇水流平緩、無劇烈湍流的管段（如直管段中部），避免安裝在管道彎頭、閥門、泵體出口等易產(chǎn)生水流擾動的位置，防止水流沖擊導(dǎo)致傳感器檢測偏差或設(shè)備損壞；同時確認管網(wǎng)內(nèi)水體壓力、溫度范圍，確保所選設(shè)備的耐壓、耐溫性能與實際工況匹配。其次是現(xiàn)場環(huán)境勘察，排查安裝區(qū)域周邊是否存在強電磁干擾源（如高壓電纜、變壓器），避免干擾數(shù)據(jù)傳輸；評估地下井室（若有）的空間大小、通風(fēng)條件與排水能力，確保設(shè)備安裝與后期維護有足夠操作空間，且能有效應(yīng)對井室積水、潮濕問題；此外，需確認供電與通信條件，規(guī)劃電源線、信號線的布線路徑，避免與其他管線（如燃氣管道、電纜）沖突，確保供電穩(wěn)定、信號傳輸通暢。

二、設(shè)備選型與預(yù)處理

設(shè)備選型需適配地下管網(wǎng)環(huán)境，預(yù)處理需保障設(shè)備性能穩(wěn)定。

一是核心設(shè)備選型，水質(zhì)傳感器需選擇防護等級不低于 IP68 的防水、防腐型號，探頭材質(zhì)需耐受管網(wǎng)內(nèi)水體的腐蝕（如 316L 不銹鋼、聚四氟乙烯），且具備抗生物附著功能，減少微生物滋生對檢測的干擾；數(shù)據(jù)采集終端需具備防水、防塵、抗電磁干擾能力，支持低功耗運行（若采用電池供電），確保長期穩(wěn)定工作；傳輸模塊需根據(jù)現(xiàn)場條件選擇適配的通信方式（如 4G/5G、LoRa、光纖），確保能穿透地下環(huán)境實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳。

二是設(shè)備預(yù)處理，安裝前需檢查傳感器、采集終端外觀是否完好，接口有無損壞，通電測試設(shè)備是否正常啟動、信號是否穩(wěn)定；傳感器需按說明書要求進行預(yù)校準(zhǔn)（如零點校準(zhǔn)、量程校準(zhǔn)），確保初始檢測精度；對設(shè)備接口進行防水處理，纏繞防水膠帶并涂抹防水密封膠，防止地下潮濕環(huán)境導(dǎo)致接口進水短路。

三、現(xiàn)場安裝操作規(guī)范

現(xiàn)場安裝需嚴(yán)格遵循流程，兼顧設(shè)備固定、管路連接與安全防護。

一是傳感器安裝，根據(jù)管網(wǎng)類型選擇適配的安裝方式：若為管道式安裝，需在管網(wǎng)上開孔并安裝專用法蘭或三通接頭，確保接頭與管道密封良好（加裝密封圈并緊固螺栓），將傳感器探頭通過接頭伸入管道內(nèi)，調(diào)整探頭位置使其完全浸沒于水流中，且避免觸碰管道內(nèi)壁；若為壁掛式或支架式安裝（適用于管網(wǎng)井室），需用膨脹螺栓將傳感器固定在穩(wěn)定支架上，確保探頭與水體充分接觸，且遠離井室底部積水區(qū)域。安裝過程中需輕拿輕放傳感器，避免碰撞損壞探頭；傳感器線纜需固定在管壁或支架上，預(yù)留一定余量（避免管網(wǎng)震動拉扯線纜），線纜接頭處需做防水、防腐處理。

二是數(shù)據(jù)采集終端與供電安裝，數(shù)據(jù)采集終端需安裝在管網(wǎng)井室的干燥區(qū)域或地面控制柜內(nèi)，若安裝于地下，需配備防水機箱，機箱底部墊高避免積水浸泡；終端與傳感器之間的線纜需采用屏蔽線，減少干擾，線纜長度需匹配安裝距離，避免過長導(dǎo)致信號衰減；供電線路需選用耐腐、耐磨的電纜，若采用市電供電，需安裝漏電保護裝置；若采用太陽能或電池供電，需確保太陽能板安裝在光照充足的地面位置，電池組需置于防水機箱內(nèi)，且定期充電周期符合設(shè)備功耗要求。

三是管路與附件安裝，若系統(tǒng)包含采樣管路（如自動采樣器），需選擇耐腐材質(zhì)的管路，管路連接需密封嚴(yán)實，避免漏水；在采樣管路上安裝過濾器，去除水體中懸浮物，防止堵塞傳感器或采樣泵；安裝閥門用于設(shè)備維護時切斷水流，閥門需選用耐腐蝕、易操作的類型，且標(biāo)注開關(guān)方向；所有管路與附件需固定牢固，避免水流沖擊或管網(wǎng)震動導(dǎo)致移位、泄漏。

四、系統(tǒng)調(diào)試與驗收

安裝完成后需進行全面調(diào)試，確保系統(tǒng)運行正常、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

一是電氣與通信調(diào)試，接通電源后檢查各設(shè)備供電是否正常，指示燈是否處于工作狀態(tài)；測試數(shù)據(jù)采集終端與傳感器的通信連接，確認傳感器數(shù)據(jù)能正常傳輸至終端；調(diào)試遠程數(shù)據(jù)傳輸功能，檢查數(shù)據(jù)是否能實時上傳至監(jiān)測平臺，若存在信號弱或傳輸中斷，需調(diào)整傳輸模塊位置或增加信號放大器。

二是水質(zhì)檢測調(diào)試，啟動系統(tǒng)進行空白校準(zhǔn)，確保傳感器零點穩(wěn)定；用已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液（如余氯標(biāo)準(zhǔn)溶液、pH 標(biāo)準(zhǔn)緩沖液）進行量程驗證，確認檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值偏差在允許范圍內(nèi)；連續(xù)運行 24 小時，觀察各參數(shù)檢測數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，有無異常波動，若數(shù)據(jù)波動過大，需排查傳感器安裝位置是否合理、管路是否存在氣泡或泄漏。

三是驗收與記錄，調(diào)試完成后需進行安裝驗收，檢查設(shè)備安裝是否牢固、管路連接是否密封、防水防腐處理是否到位；記錄安裝信息，包括安裝點位、設(shè)備型號、傳感器參數(shù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、通信方式、供電類型等，建立安裝檔案；對維護人員進行操作培訓(xùn)，明確日常維護流程（如傳感器清潔、校準(zhǔn)周期、設(shè)備故障排查），確保系統(tǒng)后期穩(wěn)定運行。

五、安全操作規(guī)范

安裝過程需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，保障人員與設(shè)備安全。

一是地下作業(yè)安全，進入地下井室前需檢測井內(nèi)有毒有害氣體濃度（如硫化氫、甲烷），濃度超標(biāo)時需通風(fēng)換氣至安全范圍；作業(yè)人員需穿戴安全帽、防滑鞋、救生繩，井外需有專人監(jiān)護，配備應(yīng)急救援設(shè)備；使用電動工具時需做好絕緣防護，避免觸電風(fēng)險。

二是管網(wǎng)作業(yè)安全，在管網(wǎng)上開孔、安裝接頭前，需關(guān)閉上下游閥門，排空管道內(nèi)積水，確保作業(yè)區(qū)域無水流；避免在管網(wǎng)壓力過高時進行安裝操作，防止水體噴射傷人；安裝完成后需緩慢開啟閥門，檢查接頭密封情況，避免瞬間水壓沖擊損壞設(shè)備。

三是環(huán)保安全，安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物（如包裝材料、切割廢料）需集中回收處理，不可隨意丟棄于管網(wǎng)或地下井室；避免安裝操作污染管網(wǎng)內(nèi)水體，若需在管網(wǎng)內(nèi)進行清潔，需使用符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的清潔液，清潔后徹底沖洗。